Повышение надёжности энергоснабжения – одна из актуальных задач главных энергетиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ. Среди решений – внедрение инновационных и ресурсосберегающих технологий, в том числе в области промышленного обогрева.
Повышение надёжности энергоснабжения – одна из актуальных задач главных энергетиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ. Среди решений – внедрение инновационных и ресурсосберегающих технологий, в том числе в области промышленного обогрева.
Специалисты российской компании «Термо Нова» обладают многолетним опытом и компетенциями по вопросам паро- и электрообогрева. Предприятие занимается проектированием, производством, поставкой, пусконаладкой и обслуживанием решений в области промышленного обогрева для трубопроводов, ёмкостей и технологического оборудования.
Среди проектов, выполненных нашими специалистами, — крупнейшие объекты нефтегазовой, нефтехимической промышленности, включая «Газпромнефть-МНПЗ», «Арктик СПГ 2», «Нижнекамскнефтехим», «Киришинефтеоргсинтез», «Мозырский нефтеперерабатывающий завод», «Ставролен», «ЗапСибНефтехим», «Сахалин-2» и другие.
«Термо Нова» – это новый этап развития компании «Термон», одного из мировых лидеров в сфере промышленного обогрева, а с 2024 года – полностью российского предприятия. «Термо Нова» продолжает выпускать системы электрообогрева на собственном производстве в России, основанном в 2017 году, под локальным брендом, сохраняя премиальный уровень качества и соответствия международным стандартам.
«Термон» обладает экспертизой как в парообогрева, так и в электрообогреве, выступая новатором и задавая тренды мирового рынка. В 1954 году Ричард Бёрдик, основатель компании, изобрел теплопроводную смесь – специальную пасту, обеспечивающую эффективную теплопроводную связь между внешним источником тепла и обогреваемым оборудованием. Ещё одной важной инновацией от «Термон» стали изолированные теплоспутники, которые снижают риск ожогов, а также уменьшают расход пара на 20–30% по сравнению с обычными трубками без изоляции. В 60-е годы прошлого века компания предложила в качестве альтернативы парообогреву систему обогрева на основе электрических нагревательных кабелей.
Исторически паровой обогрев использовался чаще, чем любой другой тип обогрева трубопроводов, для защиты от замерзания и для технологического обогрева. Он может обеспечивать практически неограниченное тепловыделение в системе трубопроводов. Этот высокий подвод тепла был выгоден в прошлом, поскольку системы теплоизоляции на трубопроводах часто годами оставались без обслуживания. Когда затраты на энергию были незначительными, это был приемлемый метод работы, поскольку пар воспринимался как «бесплатный». Сегодня вопрос затрат на энергоресурсы стоит острее.
Поэтому, несмотря на все еще широкое распространение теплоспутников на нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях, мировая практика показывает, что в промышленности установилась устойчивая тенденция перехода от парообогрева к электрообогреву. Начало этому было положено в 1973 году, когда из-за нефтяного кризиса, сопровождающегося резким ростом цен на нефть и газ, стоимость энергии возросла в пять раз. Одной из мер предотвращения финансового кризиса в энергоёмких отраслях промышленности стало бережное отношение к энергоресурсам. Именно тогда системы электрообогрева получили широкое распространение, и технология этих систем начала активно развиваться.
Доводы в пользу применения электрообогрева:
Экономическая эффективность электрообогрева связана в первую очередь с тем, что в такой системе горячим элементом является только греющий кабель. Таким образом, потери на подвод энергии к теплоспутнику сведены к минимуму. В отличие от системы электрообогрева, в системе парообогрева горячими являются и трубопровод подачи пара, и распределительные гребёнки, и трубопроводы отвода конденсата. Даже при использовании самой лучшей теплоизоляции существуют потери тепла.
Специалисты компании «Термо Нова» готовы подготовить технико-экономическое обоснование применения парообогрева в сравнении с электрообогревом.
Необходимые данные для расчёта:
Так, сравнительный анализ, проведённый на объекте одного из заказчиков, показал экономию до 15,4 млн рублей в год на затратах при кабельном обогреве по сравнению с паром. И мы уверены, что это не предел!
Компания «Термон» на протяжении 70 лет остаётся одним из топ-3 мировых производителей систем электрообогрева. «Термо Нова» продолжает традиции лидерства и предлагает российским предприятиям решения компенсации теплопотерь, поддержания технологических температур и защиты от замерзания. Продуктовый портфель компании включает:
Решение максимально эффективно для обогрева магистральных трубопроводов без необходимости устройства сопроводительной питающей сети, отличается низкой материалоёмкостью и экономичностью.
Вся продукция в ассортименте «Термо Нова» взрывозащищённого исполнения. Производственная мощность – до 1 млн метров нагревательных кабелей в год. Завод в Московской области, собственный отдел инженеров-проектировщиков, обладающих глубокими знаниями в области электрообогрева и автоматизации, позволяет компании реализовывать проекты под ключ, включая проектирование, производство и шефмонтаж системы.